Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Пресс-форма для фитингов из ПВХ > Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°

Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°

    Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°

    Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°Название формы:Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°Полость: 8 полостейРазмер формы: 50 мм или 75 ммСталь пресс-формы: Германия2316, Китай2316 или 4cr13 для полости и сердечника.Ворота: прямые воротаСтруктура пресс-формы: угловой штифтТвердость сердцевины/полости: 40-45°HRC после вакуумной термообработки.Термопластавтомат:  450 Т Проблема инъекций ПВХ и ее решение1. Недостаток материала: явление, при котором форма не может быть заполнена, часто возникает в процессе литья под давлением фитингов. Когда машина для литья под давлением только начала рабо...
  • делиться:
  • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик:stefen@hongjinmould.com

Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°


Название формы:Плесень для фитинга для колена из ПВХ 90°

Полость: 8 полостей

Размер формы: 50 мм или 75 мм

Сталь пресс-формы: Германия2316, Китай2316 или 4cr13 для полости и сердечника.

Ворота: прямые ворота

Структура пресс-формы: угловой штифт

Твердость сердцевины/полости: 40-45°HRC после вакуумной термообработки.

Термопластавтомат:  450 Т

 

Проблема инъекций ПВХ и ее решение

1. Недостаток материала: явление, при котором форма не может быть заполнена, часто возникает в процессе литья под давлением фитингов. Когда машина для литья под давлением только начала работать, из-за слишком низкой температуры формы потери тепла расплавленного материала ПВХ велики, легко добиться раннего затвердевания, сопротивление полости формы велико, и материал не может быть заполнен полость формы. Это явление вполне нормальное, но также временное: после непрерывного ввода цифровой модели оно автоматически исчезнет. Если форму невозможно заполнять постоянно, рассмотрите следующие ситуации и внесите соответствующие коррективы:

 

1: температура впрыскиваемого материала низкая, а текучесть плохая, поэтому температуру нагрева можно соответствующим образом повысить для улучшения пластификации и текучести материала.

2: Установленный цикл литья под давлением короткий или недостаточно материала, может быть целесообразно увеличить время впрыска и увеличить количество золя.

 

3: Если заданное давление слишком низкое или время перехода от давления впрыска к давлению удержания слишком раннее, давление впрыска можно соответствующим образом увеличить или время перехода от давления удержания можно отрегулировать.

4: скорость впрыска низкая, скорость впрыска можно соответствующим образом увеличить.

5: размер структуры системы каналов потока небольшой, может быть целесообразно увеличить объем основного, шунтирующего канала или ворот, чтобы они были больше.

6: выхлоп пресс-формы плохой, может быть целесообразно изменить положение ворот или открыть вытяжную канавку.

7: форма для наполнения с тонкими стенками сложна, можно отрегулировать структуру продукта или изменить литниковую систему.


Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты