Складная форма для тройника

Название формы:Складная форма для тройника

Полость: 1 полость

Размер формы: 110 мм

Сталь пресс-формы: Германия2316, Китай2316 или 4cr13 для полости и сердечника.

Ворота: прямые ворота

Структура пресс-формы: Масляный цилиндр

Твердость сердцевины/полости: 40-45°HRC после вакуумной термообработки.

Термопластавтомат: 400T

Компания Taizhou Huangyan Hong Jin Mould Co., Ltd была основана в 2002 году. Мы профессионально занимаемся проектированием и производством пресс-форм для трубных фитингов более 23 лет.

Мы рассчитываем на долгое сотрудничество с вами.

Ниже приводится основная информация для справки.

Меры предосторожности на этапе обработки и производства вспененного ПВХ

Точная обработка является ключом к обеспечению реализации замысла конструкции пресс-формы.

Технологический процесс обработки:

Необходимо соблюдать разумную последовательность технологических процессов: черновая обработка → отжиг для снятия напряжений → полуточная обработка → термообработка → прецизионная обработка → полировка фурнитуры.

Отжиг для снятия напряжений имеет решающее значение после черновой обработки, поскольку он может устранить внутренние напряжения, возникающие при черновой обработке, и предотвратить деформацию во время последующей термообработки или использования.

Обработка полости формы:

Прецизионная обработка с ЧПУ. Полость обычно фрезеруется с высокой точностью на фрезерных станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах. Для сложных пересекающихся линейных поверхностей необходимо использовать 3D-программирование.

Электроэрозионная обработка (EDM): для деталей, до которых трудно добраться с глубокими полостями, узкими зазорами или инструментами с ЧПУ, можно использовать электроэрозионную обработку, но после этого ее необходимо тщательно отполировать, чтобы удалить «белый слой» (изношенный слой), созданный электроэрозионной обработкой. Этот слой имеет высокую твердость, хрупкость и склонен стать источником трещин.

Механическая полировка: это последний шаг на пути к достижению высокой гладкости. Полировку следует проводить по направлению извлечения изделия из формы во избежание горизонтальных царапин. Полировщики должны обладать опытом, чтобы обеспечить плавные переходы поверхностей без изменения критических размеров.

Система наведения и позиционирования:

Посадка между направляющей стойкой и направляющей втулкой должна быть точной, с равномерными зазорами, чтобы обеспечить точное выравнивание верхней и нижней форм во время закрытия формы, предотвращая смещение, которое может привести к неравномерной толщине стенки продукта или значительным заусенцам.

Позиционирующий штифт, фиксирующий механизм и т. д. также должны быть обработаны точно, чтобы обеспечить стабильность и надежность формы под высоким давлением.