Пресс-форма для фитингов для тройников из ПВХ 110 мм

Название формы:Пресс-форма для фитингов для тройников из ПВХ 110 мм

Полость: 2 полости

Размер формы: 110 мм

Сталь пресс-формы: Германия2316, Китай2316 или 4cr13 для полости.

Ворота: прямые ворота

Структура пресс-формы: Масляный цилиндр

Твердость сердцевины/полости: 40-45°HRC после вакуумной термообработки.

Термопластавтомат:  450T

Компания Taizhou Huangyan Hong Jin Mould Co., Ltd была основана в 2002 году. Мы профессионально занимаемся проектированием и производством пресс-форм для трубных фитингов более 23 лет.

Мы рассчитываем на долгое сотрудничество с вами.

Ниже приводится основная информация для справки.

1、 Требования к характеристикам материала ПВХ для системы распалубки.

Прежде чем проектировать систему распалубки, необходимо понять уникальные свойства ПВХ (особенно мягкого ПВХ):

Плохая термическая стабильность: склонен к разложению при высоких температурах с выделением агрессивных газов (HCl), поэтому требует коротких каналов для потока, быстрого охлаждения и предотвращения удержания.

Эластичность и вязкость: Мягкий ПВХ обладает определенной эластичностью и вязкостью, что может привести к тому, что продукт будет плотно обернут вокруг сердцевины, что приведет к высокой устойчивости к извлечению из формы.

Широкий диапазон твердости: от твердого ПВХ (например, водопроводных труб) до мягкого ПВХ (например, шлангов и уплотнительных лент), их степень усадки и поведение при извлечении из формы различны.

Нельзя использовать разделительные средства: чтобы избежать загрязнения и повлиять на последующую обработку (например, печать и склеивание), обычно предпочитают добиваться плавного отделения за счет конструкции формы, а не полагаться на разделительные средства.

Таким образом, система извлечения форм из ПВХ должна работать надежно, иметь достаточную силу и избегать чрезмерных местных напряжений, которые могут вызвать деформацию или разрыв изделия.

2、 Основные компоненты системы распалубки

Типичная система извлечения форм из ПВХ в основном состоит из следующих частей:

1. Механизм верхнего выхода

Это та часть, которая обеспечивает силу распалубки.

Верхний стержень (верхний штифт): наиболее часто используемый компонент. Обычно устанавливается на верхней игольной пластине и прижимается верхним стержнем термопластавтомата.

Ход выталкивания: необходимо обеспечить возможность полного выталкивания продукта из сердцевины и наличие соответствующего запаса прочности.

2. Топовые компоненты

Часть, которая непосредственно контактирует с продуктом и отталкивает его от формы.

Куполообразная игла: самая универсальная, простая в изготовлении и удобная в замене. Подходит для большинства плоских или слегка изогнутых участков.

Игла с плоской вершиной: используется для извлечения из формы глубоких и узких ребер жесткости (позиций костей), что может обеспечить большую площадь контакта и предотвратить проникновение или побеление верхней части.

Верхний штифт втулки (отверточный штифт): используется для распалубки вокруг винтов или цилиндрических конструкций. Он состоит из внешнего цилиндра и внутренней иглы, причем внешний цилиндр выбрасывает продукт, а внутренняя игла поддерживает стержень.

Верхний блок: Для изделий с большими полостями или с тонкими стенками использование верхнего блока может обеспечить большую и плоскую верхнюю силовую поверхность, избегая локальной концентрации напряжений и верхнего побеления изделия. Это очень распространено в формах из ПВХ.

Воздушная крышка (воздушный клапан): Для извлечения из формы используйте сжатый воздух. Особенно подходит для:

Изделия с глубокими полостями и высокой устойчивостью к извлечению из формы.

Изделия из мягкого ПВХ, благодаря своей эластичности, можно расширять и отделять от сердцевины под давлением воздуха.

В качестве основного действия по извлечению из формы необходимо нарушить вакуумную адсорбцию между изделием и сердечником.